| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
TG-403
● Прибор оснащен интерфейсом Ethernet для сетевого подключения, обеспечивает дистанционное управление и диагностику.
● Данные отображаются на сенсорном экране, рабочая станция автоматически сохраняет информацию.
● Автоматический мембранный шестиходовой клапан имеет инновационную конструкцию и длительный срок службы.
● Детектор обладает высокой чувствительностью и низким уровнем шума.
● Специализированная хроматографическая колонка отличается длительным сроком эксплуатации.
● Интеллектуальный терморегулятор контролирует температуру, при перегреве любого канала подает сигнал тревоги и автоматически отключает питание.
● Полностью автоматизированный отбор и ввод пробы, не требует ручного вмешательства.
● Рабочая станция поддерживает протокол MODBUS/TCP, передает данные по RS232/RS485 в систему DCS (возможна одновременная передача данных по нескольким компонентам и общему содержанию углеводородов); также возможна передача через аналоговый сигнал 4-20 мА в систему DCS с одновременной передачей данных по нескольким компонентам и общему содержанию углеводородов.
● Прибор оснащен интерфейсом Ethernet для сетевого подключения, обеспечивает дистанционное управление и диагностику.
● Данные отображаются на сенсорном экране, рабочая станция автоматически сохраняет информацию.
● Автоматический мембранный шестиходовой клапан имеет инновационную конструкцию и длительный срок службы.
● Детектор обладает высокой чувствительностью и низким уровнем шума.
● Специализированная хроматографическая колонка отличается длительным сроком эксплуатации.
● Интеллектуальный терморегулятор контролирует температуру, при перегреве любого канала подает сигнал тревоги и автоматически отключает питание.
● Полностью автоматизированный отбор и ввод пробы, не требует ручного вмешательства.
● Рабочая станция поддерживает протокол MODBUS/TCP, передает данные по RS232/RS485 в систему DCS (возможна одновременная передача данных по нескольким компонентам и общему содержанию углеводородов); также возможна передача через аналоговый сигнал 4-20 мА в систему DCS с одновременной передачей данных по нескольким компонентам и общему содержанию углеводородов.
● Температура колонки: от комнатной температуры +5℃ до 400℃
● Температура детектора FID: от комнатной температуры +5℃ до 400℃
● Точность термостатирования: ±0.1℃
● Точность отображения: 0.1℃
● Время стабилизации системы: ≤1 часа
● Дрейф базовой линии: ≤0.2×10⁻¹³ А/30 мин
● Шум базовой линии: ≤0.1×10⁻¹³ А
● Повторяемость (СКО RSD): ≤2%
● Температура колонки: от комнатной температуры +5℃ до 400℃
● Температура детектора FID: от комнатной температуры +5℃ до 400℃
● Точность термостатирования: ±0.1℃
● Точность отображения: 0.1℃
● Время стабилизации системы: ≤1 часа
● Дрейф базовой линии: ≤0.2×10⁻¹³ А/30 мин
● Шум базовой линии: ≤0.1×10⁻¹³ А
● Повторяемость (СКО RSD): ≤2%
1.Нефтехимическая промышленность
● Мониторинг технологических процессов на НПЗ: анализ газов процессов каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки
● Контроль чистоты при производстве олефинов (этилен/пропилен)
● Управление процессами разделения ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы)
2.Подготовка и транспортировка природного газа
● Анализ компонентного состава (CH₄, C₂H₆, CO₂, H₂S и др.)
● Контроль качества сырьевого/продукционного газа на заводах СПГ
● Мониторинг состава транспортируемого по трубопроводам газа
3.Углехимическое производство
● Анализ синтез-газа (CO, H₂, CH₄) после газификации угля
● Контроль технологических газов при синтезе метанола
● Управление процессами получения олефинов из угля
4.Металлургическая промышленность
● Анализ состава доменного и коксового газа
● Мониторинг утилизации конвертерного газа
● Проверка чистоты защитных атмосфер (азот, водород)
1.Нефтехимическая промышленность
● Мониторинг технологических процессов на НПЗ: анализ газов процессов каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки
● Контроль чистоты при производстве олефинов (этилен/пропилен)
● Управление процессами разделения ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы)
2.Подготовка и транспортировка природного газа
● Анализ компонентного состава (CH₄, C₂H₆, CO₂, H₂S и др.)
● Контроль качества сырьевого/продукционного газа на заводах СПГ
● Мониторинг состава транспортируемого по трубопроводам газа
3.Углехимическое производство
● Анализ синтез-газа (CO, H₂, CH₄) после газификации угля
● Контроль технологических газов при синтезе метанола
● Управление процессами получения олефинов из угля
4.Металлургическая промышленность
● Анализ состава доменного и коксового газа
● Мониторинг утилизации конвертерного газа
● Проверка чистоты защитных атмосфер (азот, водород)