Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-23 Происхождение:Работает
Недавно в одной из нефтехимических промышленных зон Китая поступили отличные новости: проект модернизации системы DCS трех ключевых установок, включая 1-ю каталитическую, 2-ю водородную и установку замедленного коксования, был успешно завершен во время текущего капитального ремонта, и установка заработала с первого запуска!
В рамках этого проекта системы международных брендов, такие как Yokogawa и Emerson, были полностью заменены на самостоятельно разработанную систему OMC от компании SUPCON. Несмотря на крайне сжатые сроки работ, удалось преодолеть сложности, связанные с миграцией и интеграцией многих систем, и данный проект стал эталоном в области замены импортных систем управления на отечественную систему в процессной промышленности.
Клиент высоко оценил результат: "Компания SUPCON действительно сделала промышленность более интеллектуальной, а систему DCS - более удобной для производственных операций и единого управления!"
Ключевая роль трех установок и основные преимущества модернизации системы OMC
1# Каталитическая установка (система Yokogawa → система OMC от SUPCON)
Как «двигатель прибыли» нефтепереработки, данная установка путем каталитического крекинга превращает тяжелые нефтяные фракции в высокоценные легкие нефтепродукты. Благодаря способности системы OMC реагировать в миллисекундном диапазоне, она обеспечивает точный контроль над ключевыми параметрами, такими как температура системы реакции-регенерации и расход циркулирующего катализатора, что позволило повысить эффективность работы установки на 10%.
2# Водородная установка (система Emerson → система OMC от SUPCON)
В нефтехимической промышленности водородная установка является ключевым производственным блоком, стабильность, экономичность и гибкость ее работы оказывают решающее влияние на производственную эффективность и конкурентоспособность предприятия. Старая система имела проблемы с низкой точностью регулирования подачи газа, высоким энергопотреблением и большим износом оборудования, что затрудняло выполнение требований современных нефтеперерабатывающих предприятий к тонкому производству и энергосбережению. Благодаря совместной оптимизации инженеров, технологов и руководителя группы управления системой безопасности приборов, модуль передового управления позволил снизить потребление водорода на 5%, создав интеллектуальную основу для производства чистых нефтепродуктов в Китае.
3#Установка замедленного коксования (система Yokogawa → система OMC от SUPCON)
Установка замедленного коксования — это технологическое оборудование, предназначенное для преобразования тяжелых нефтяных фракций в легкие нефтепродукты и нефтяной кокс. Основной технологический процесс включает предварительную обработку сырья, нагрев, реакцию коксования, фракционирование, гидравлическую коксовую очистку и другие этапы, являясь ключевым элементом для глубокой переработки тяжелых нефтей.
После модернизации системой OMC интеллектуальная система управления нагревательными печами оптимизировала производственный цикл коксообразования в коксовых башнях, что обеспечило прирост эффективности переработки сырья с высоким содержанием остаточного углерода, выхода легких нефтепродуктов и эффективности декарбонизации примерно на 7,2%.
100 дней решающих усилий: Создание монумента импортозамещения духом SUPCON
Данная модернизация должна быть завершена в течение 45-дневного периода капитального ремонта, включая миграцию системы для трех ключевых установок и десятков тысяч I/O точек, что можно назвать «невыполнимой задачей». Инженерная команда SUPCON воплотила свои ключевые ценности «Клиент превыше всего, самодисциплина и честность» в каждый день и ночь:
Самоотверженность в ночи и днем
Проектная группа работала круглосуточно на месте, в шкафных помещениях в предрассветные часы все еще мерцали индикаторы тестирования сигналов. Для преодоления сложностей миграции схемы управления для несовместимых систем инженеры круглосуточно находились на месте, обеспечивая 100% точность конфигурации.
Профессионализм и преданность делу — сдача с мастерством
Перед лицом сложной логики блокировок каталитической установки команда провела многократную проверку более чем 400 управляющих контуров, воплощая убеждение в «стремлении к совершенству», что в итоге позволило добиться успешного первого запуска всех трех установок.
Живое воплощение «Четыре принципа» SUPCON в проекте
1. Принцип создания ценности для клиента
Единая операционная платформа OMC повысила эффективность работы операторов на 15% и снизила затраты на обслуживание на 10%. Руководитель группы измерительных приборов клиента восхищенно отметил: «SUPCON не только заменила систему, но и принесла удобство и эффективность в повседневную эксплуатацию, добавив функцию удаленного переключения и управления многопроектами на инженерных станциях центра управления!"
2. Принцип открытого сотрудничества и создания экосистемы
Совместно с группой процессного контроля клиента была создана «Совместная группа по прорывным решениям» из 20 человек, которая поделилась базой знаний о технологических процессах, заложив основу для последующего строительства интеллектуального завода и подтвердив экологическую концепцию «Создавая будущее вместе».
3. Принцип профессионализма и ответственности в отрасли
Семь инженеров проектной команды имеют сертификацию на продукцию OMC. Благодаря сдаче с нулевым отклонением клиент вручил благодарственное знамя со словами: «Китайские системы также могут достигать мирового уровня надежности!"
4. Принцип самодвижущейся реализации ценности
Инженеры в течение 45-дневного периода модернизации сохраняли ежедневное присутствие на передовой линии отладки: «Мы должны обеспечить безупречный запуск модернизированных установок!" — это лучшее толкование духа «самодисциплины и честности» людей SUPCON.
Веха умной промышленности
Успешная реализация проекта модернизации ключевых установок в нефтехимической промышленной зоне стала не только триумфом технологий, но и победой культурного кода компании SUPCON. Зажженные на пульте управления в центре мониторинга новые производственные кривые символизируют важный шаг вперед в процессе импортозамещения систем управления процессной промышленностью Китая.
Компания SUPCON будет и впредь руководствоваться действующими принципами «Клиент превыше всего, сотрудничество и инновации, самодисциплина и честность, самодвижущаяся реализация», помогая большему числу предприятий реализовать интеллектуальное производственное будущее, где «клиенты добиваются еще большего успеха»!
