1.Ключевые сценарии развития металлургической промышленности
Мониторинг группы сталеплавильных доменных печей:
• Обнаружение трещин в огнеупорной кладке при температуре излучения 1200°C (точность ±2 мм)
• Реальный контроль утечек газопроводов с лазерным метановым течеискателем (диапазон 0-100% НКПР)
• Замена ручного контроля механической целостности системы загрузки колошника
Группа коксовых печей коксохимического завода:
• Устойчивость к температуре поверхности 800°C и коррозии каменноугольной смолой
• Синхронный мониторинг распределения температур в стояках и утечек сырого газа
• Автоматический анализ деформации стен камер коксования (с 30-кратным оптическим зумом)
2.Сценарии высокого риска в энергетической отрасли
Утилизационные котлы ТЭС:
• Выявление ползучей деформации трубных пучков в дымовых газах 900°C
• Двойная верификация с ИК-термографией (разрешение 640×512) и ультразвуковым толщиномером
Газификационные установки угольной химии:
• Взрывозащищенная конструкция для среды синтез-газа (смесь H₂/CO)
• Модуль пылевой защиты в реальном времени контролирует риск электростатического накопления угольной пыли
3.Особые ценностные аспекты
Экономическая эффективность:
• Снижение частоты ручных проверок в опасных зонах с 4 раз/день до 1 раза/неделю
• Сокращение внеплановых простоев благодаря предиктивному обслуживанию (кейс завода: экономия $2.4 млн/год)
Революция безопасности:
• Исключение необходимости нахождения персонала в зонах с CO >500 ppm
• Раннее обнаружение миллиметровых трещин снизило аварийность на 67% (отраслевые данные)
